催化燃燒廢氣處理設備選購的幾個要點

 

通過干式過濾器去除有機廢氣中的部分粉塵和顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風機排入***氣。吸附裝置配有一套備用吸附箱，活性炭吸附飽和后，通過控制閥切換到催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)處理過程，在備用吸附裝置投入使用的同時，飽和吸附箱進行脫附工作，脫附后的活性炭箱為下一個循環(huán)做***準備。

一、催化燃燒廢氣處理設備的工作要點:

1.***先，通過除塵和滅火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送入加熱室使氣體達到燃燒反應溫度，然后在催化床的作用下將有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統(tǒng)部門將通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。使用催化劑作為中間體，有機氣體可以在較低溫度下轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳氣體。

2、催化燃燒廢氣處理設備操作要點

設備工作時實現(xiàn)自動控制，安全可靠。設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗低。浸漬先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

二、催化燃燒廢氣處理設備的原理:

1.催化燃燒是利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，***部分烴類可以被催化劑完全氧化。 

2.***先，催化劑吸附揮發(fā)性有機化合物分子，提高反應物濃度；其次，催化氧化階段降低了反應的活化能并提高了反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行厭氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放***量的熱量，消耗較少的能量。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。 

3、在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化，稱為催化燃燒法。 

4.由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，多孔材料具有較***的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發(fā)生強烈的化學反應，生成四氫萘、CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使有機氣體無毒。 

三、催化燃燒廢氣處理設備的組成及介紹；

再生催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成:RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。 

1.廢氣預處理:為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。 

2.預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑有催化活性溫度，所以稱之為催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，必須設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

3.催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器，反應器的設計應符合規(guī)范，便于操作、維護和催化劑的裝卸。 

4.防爆裝置:是膜片泄壓防爆裝置，安裝在主機***部。當設備運行中發(fā)生事故時，能及時破裂泄壓，防止事故發(fā)生。 

四、適用范圍:

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣的處理。

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪組成。它的凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，先經(jīng)過換熱器預熱，然后送到燃燒室，在那里達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。凈化后的煙氣通過熱交換器釋放一些熱量，然后通過煙囪排入***氣。